Kako poboljšati korozijsku otpornost na opruge metalnih kugličnih plinova?

Poboljšanje otpornosti na koroziju Metalni kuglični plinski izvori je ključ za osiguravanje da oni dugo mogu raditi stabilno u teškim okruženjima. Korozijska otpornost plinskih opruga izravno utječe na njihov radni vijek, funkcionalnu stabilnost i troškove održavanja.

Otpornost na koroziju opruga metalnih kugličnih plinova prvo ovisi o izboru njihovih materijala. Da bi se poboljšala otpornost na koroziju, mogu se odabrati metalni materijali ili legure s dobrom otpornošću na koroziju. Na primjer:
Nehrđajući čelik ima dobru otpornost na koroziju, posebno pogodno za okruženja poput vlage i spreja za sol. Obično korišteni materijali uključuju 304 i 316 nehrđajući čelik.
Oksidni film prirodno formiran na površini aluminijske legure može igrati ulogu protiv korozije i pogodan je za okruženje s lakšim opterećenjima i većim zahtjevima za korozijskom otpornošću.
Povećavanje otpornosti na koroziju metalnih površina nikla ili kromiranim oblogama, posebno u okruženju visoke vlage i kemijske korozije, može učinkovito poboljšati korozijsku otpornost opruga.
Antikorozijska obrada metalnih površina važno je sredstvo za poboljšanje otpornosti na koroziju. Uobičajene metode obrade površine uključuju:
Površina opruga metalnih kugličnih plinova može se elektroplatirati (poput obloga cinke, kromiranje) ili prskati (poput prskanja antikorozijskog premaza) kako bi se poboljšala otpornost na koroziju. Elektriranje i prskanje mogu formirati zaštitni film kako bi se spriječilo da zrak i vlaga izravno kontaktiraju metal, smanjujući na taj način pojavu korozije.

Pogodan je za površinsku obradu metalnih materijala poput aluminijskih legura. Oksidni film nastaje na metalnoj površini elektrolitičkom reakcijom, poboljšavajući na taj način otpornost na koroziju i otpornost metala.
Antikorozijske prevlake poput epoksidne smole, poliuretana itd. Koriste se za stvaranje debelog zaštitnog sloja kako bi se spriječila korozija plinskih opruga u vlažnom ili kemijskom okruženju.
Kontaktno sučelje između unutarnjeg plina (obično dušika) i metalnih dijelova plinske opruge lako utječe vanjski okruženje, posebno u prisutnosti vlažnih ili korozivnih plinova. Da biste poboljšali otpor korozije, možete:
Dizajnirajte prikladne brtvene prstenove, brtve itd. Kako bi se osiguralo da unutarnji plin ne procuri i spriječi ulazak vanjske vlage ili kemikalija. Općenito korišteni materijali za brtvljenje uključuju fluororubber, kloropren gumu i druge materijale s izvrsnom otpornošću na koroziju.
Usvojite višestruki dizajn brtvljenja, povećajte vanjski zaštitni sloj i učinkovito spriječite infiltraciju vlage ili korozivnih tvari.
Metalne kuglice i druge metalne komponente unutar plinske opruge sklone su nošenju tijekom trenja, posebno u vlažnom ili korozivnom okruženju. Korištenje masti za podmazivanje protiv korozije može učinkovito smanjiti trenje između metalnih dijelova i smanjiti oštećenja od metala uzrokovane trenjem, poboljšavajući na taj način ukupnu otpornost na koroziju.
Odaberite mast podmazivanja s izvrsnim antioksidacijom i svojstvima antikorozije. Na primjer, mast koji sadrži antioksidante i aditivi protiv korozije mogu učinkovito smanjiti šansu za koroziju.
Da bi se osigurala kontinuirana otpornost na koroziju plinskog opruge, potrebno je redovito podmazati i održavati, posebno u visokoj vlažnosti ili prašnjavom radnom okruženju.

Kroz gore navedenim metodama može se značajno poboljšati korozijska otpornost na oprugu metalnog kugličnog plina, može se proširiti njegov radni vijek, a njegova pouzdanost i sigurnost u teškim okruženjima mogu se poboljšati.