Kako brtve i maziva na plinskim oprugama prigušivača sprječavaju starenje u okruženju visoke temperature?

U okruženjima s visokim temperaturama, brtve i maziva Prigušiva plinske opruge osjetljivi su na toplinsku degradaciju, starenje i pad performansi. Kako bi se proširio radni vijek plinskih izvora i osigurao njihovu pouzdanost, potrebno je poduzeti niz mjera kako bi se spriječilo starenje pečata i degradacija maziva. Slijede neke ključne tehnologije i dizajnerska rješenja:

1. Dizajn performansi visokih temperatura

1.1 Odabir materijala
Brtve (poput O-prstenova, brtve ulja itd.) Moraju imati mogućnost održavanja dobre elastičnosti i brtvljenja u okruženjima s visokim temperaturama. Obično korišteni materijali otporni na visoku temperaturu uključuju:

FluorooRubber (FKM): Ima vrlo dobru toleranciju na visoku temperaturu i obično može raditi u temperaturnom rasponu od -20 ° C do 250 ° C, a nije lako stariti na visokim temperaturama.

Silikonska guma (VMQ): Silikonska guma može održavati dobru elastičnost i otpornost na starenje pri visokim temperaturama, a pogodan je za okruženje s temperaturama do 250 ° C.

Kloropren guma (CR): Ima izvrsnu toplinsku otpornost, otpornost na oksidaciju i otpornost na koroziju, a često se koristi u srednjem i visoko temperaturnom okruženju.

Poliuretan (PU): Poliuretanske brtve su otporne na habanje i otporne na visoke tlake, pogodne za okruženje s višim temperaturama, a obično se mogu koristiti u rasponu od -40 ° C do 120 ° C.

PTFE (politetrafluoroetilen): Prikladan za radna okruženja s izuzetno visokim temperaturama, može učinkovito oduprijeti visoku temperaturu i kemijsku koroziju.

Odabir desnog brtvenog materijala može značajno povećati vijek trajanja brtve na visokim temperaturama i spriječiti kvar brtve uzrokovano starenjem materijala.

1.2 Tehnologija premaza
Da bi se poboljšala visoka temperaturna otpornost brtve, može se koristiti tehnologija površinskog premaza. Na primjer, pomoću PTFE premaza (politetrafluoroetilen) za pružanje zaštitnog sloja za brtvu može učinkovito spriječiti izravan utjecaj visoke temperature na gumeni materijal.

1.3 Optimizacija strukturnog dizajna
Metoda dizajna i instalacije brtve također utječu na njegov visoki otpor temperature. Na primjer, kontaktna površina brtve mora izbjeći prekomjerno trenje i kompresiju, smanjiti akumulaciju topline i na taj način proširiti svoj radni vijek. Istodobno, odabir desnog tlaka brtve i položaja ugradnje može optimizirati učinak brtvljenja plinske opruge i spriječiti kvar brtve uzrokovanog toplinskom ekspanzijom i kontrakcijom.

2. Dizajn stabilnosti visoke temperature ulja
2.1 Odabir ulja visoke temperature podmaza
U okruženju s visokim temperaturama, viskoznost i performanse konvencionalnog ulja za podmazivanje mogu se značajno promijeniti, tako da je potrebno koristiti ulje za podmazivanje dizajnirano za okruženje s visokom temperaturom. Sljedeća ulja za podmazivanje prikladna su za upotrebu u okruženju s visokim temperaturama:

Potpuno sintetičko podmazivo ulje: Potpuno sintetičko ulje ima izvrsnu stabilnost visoke temperature, stabilnost oksidacije i nisku volatilnost. Često se koristi u okruženjima s radnom temperaturom od 150 ° C i više.

Silikonsko ulje: Silikonsko ulje i dalje može održavati svoja svojstva podmazivanja pod ekstremnom visokom temperaturom i obično se može koristiti u temperaturnom rasponu od -60 ° C do 300 ° C.

Polialfaolefinsko ulje (PAO): Ovo sintetičko ulje ima vrlo dobru fluidnost niske temperature i stabilnost visoke temperature i široko se koristi u okruženju s visokim i niskim temperaturama.

Mast na bazi litija: Pri većim radnim temperaturama mast na bazi litija može osigurati bolju otpornost na toplinu i otpornost na oksidaciju.

Odabir prikladnog ulja za podmazivanje visoke temperature može značajno poboljšati učinak podmazivanja plinskih opruga u okruženju s visokom temperaturom, izbjegavati nedovoljno podmazivanje zbog raspadanja visoke temperature, isparavanja ili promjene viskoznosti ulja podmazivanja, čime se smanjuje trošenje komponenti i razgradnju performansi plinskih opruga.

2.2 Primjena aditiva za mazivo
U okruženju visoke temperature posebno su važna antioksidacijska i anti-stalna svojstva maziva. Stoga se antioksidacijski aditivi, anti-visoki stabilizatori temperature itd. Mogu dodati mazivima kako bi se odgodio proces starenja maziva. Ovi aditivi mogu pomoći uljnim proizvodima da održavaju stabilna fizička i kemijska svojstva u uvjetima visoke temperature i izbjegavaju oksidaciju ulja, propadanje i taloženje ugljika.

2.3 Dizajn sustava za brtvljenje ulja i podmazivanja
Kako bi se osigurala učinkovitost maziva i spriječila ih u isparljivanju u visokim temperaturnim uvjetima, dizajn plinskih opruga nafte trebao bi imati dobra svojstva brtve i spriječiti curenje maziva. Istodobno, mazivo bi trebalo održavati pravilan protok i pritisak unutar opruge plina kako bi se osiguralo da se klip i drugi pokretni dijelovi potpuno podmažu.

3. Dizajn toplinskog upravljanja
3.1 Dizajn toplinske izolacije
U dizajnu plinskih opruga, tehnologija toplinske izolacije može se smatrati da smanjuje utjecaj vanjske visoke temperature na unutarnje brtve i maziva plinskih opruga. Na primjer, koristite toplinske izolacijske materijale (kao što su visokotemperaturne toplinske izolacijske prevlake, brtve toplinske izolacije itd.) Da biste smanjili temperaturno provođenje vanjskih izvora topline na unutrašnjost plinske opruge.

3.2 Dizajn rasipanja topline
Dizajn školjke plinske opruge može pomoći u smanjenju radne temperature plinskog opruge povećanjem površine raspršivanja topline, poput korištenja hladnjaka ili tehnologije površinske obrade (poput anodizacije). Pored toga, učinak raspršivanja topline može se poboljšati optimiziranjem staze protoka zraka plinske opruge kako bi se smanjio utjecaj visoke temperature na brtve i maziva.

4. Održavanje i nadzor
Redovni pregled i održavanje ključ su za sprečavanje starenja plinskih opružnih brtvi i neuspjeha maziva u okruženjima s visokim temperaturama. Kada se koristi plinski opruge posvećene visokim temperaturama, sustav za praćenje može se postaviti za praćenje radnog statusa opruge plina u stvarnom vremenu, uključujući temperaturu, tlak plina, stanje nafte itd. Kada se pojave problemi, održavanje ili zamjena brtva i maziva može se provesti s vremenom.

Sažetak
U okruženjima s visokim temperaturama ključne mjere kako bi se osiguralo da brtve i maziva plinskih opruga ne uključuju:

Odaberite brtvene materijale s jakom tolerancijom visoke temperature (poput fluororubbera, silikonske gume itd.) I maziva s visokim temperaturama (poput potpuno sintetičkog ulja, silikonskog ulja itd.).

Optimizirajte dizajn konstrukcije brtve kako bi se smanjio kvar brtve uzrokovanog visokom temperaturom.

Koristite aditive otporne na visoke temperature za poboljšanje mogućnosti antioksidacije i anti-starenja maziva.

Učinkovit dizajn toplinskog upravljanja smanjuje radnu temperaturu plinske opruge toplinskom izolacijom i dizajnom disipacije topline.

Redovito održavanje i nadzor osiguravaju da su performanse brtvila i maziva uvijek u najboljem stanju.

Kroz ove mjere može se značajno proširiti radni vijek plinskog opruge u okruženju visoke temperature kako bi se osigurala njegova stabilnost i pouzdanost.