Da li opruge kabineta zahtijevaju odabir specifičnih materijala ili premaza otpornih na koroziju kako bi odgovarali u teškim okruženjima?

Kada koristi Oprovica za kabinet U teškim okruženjima vrlo je važno odabrati određene antikorozijske materijale ili premaze. To je zato što radno okruženje plinskog opruge može uključivati ​​korozivne čimbenike kao što su visoka vlaga, sprej za sol i kemikalije, što će negativno utjecati na performanse i život opruge plina. Stoga, kako bi se osigurala dugoročna stabilnost i pouzdanost plinskog opruge, moraju se poduzeti odgovarajuće mjere protiv korozije.

Plinski izvori vrata ormara obično su izrađeni od metalnih materijala. Uobičajeni metalni materijali poput čelika, nehrđajućeg čelika, legura aluminija itd., Ako se koriste u vlažnom, soli spreju, kiselinom i alkalijskom okruženju, bez zaštite protiv korozije, metalna površina je sklona oksidaciji, koroziji ili hrđi, što rezultira gubitkom funkcije ili neuspjeha plinske opruge. Osobito u obalnim područjima, okruženja visoke vlage ili industrijsko okruženje, korozivni plinovi, kemikalije ili sol sprej ubrzat će starenje i oštećenja metala.
Prema radnom okruženju opruge plina vrata ormara, sljedeće je nekoliko uobičajenih materijala i premaza protiv korozije:
Plinske opruge od nehrđajućeg čelika imaju prirodnu otpornost na koroziju i vrlo su pogodne za upotrebu u teškim okruženjima kao što su vlaga, visoka temperatura i kemijska korozija. Uobičajeni materijali od nehrđajućeg čelika poput nehrđajućeg čelika od 304 i 316 nehrđajući čelik imaju jaku otpornost na koroziju i mogu se učinkovito oduprijeti eroziji vlage i nekih kemijskih medija.
Prirodno antikorozija, ne lako hrđa, snažna temperaturna otpornost, pogodna za razna oštra okruženja.
Polvanizirani čelični plinski opruge tvore cinkov sloj na površini elektropletom ili galvanizacijom vrućih nagiba kako bi se spriječila čelična oksidacija i hrđa. Pocinčani sloj može učinkovito blokirati zrak i vlagu iz izravnog kontakta sa čelikom kako bi se spriječila korozija.
Visoke troškove, pogodne za opće vanjsko ili industrijsko okruženje, pružajući bolju zaštitu protiv korozije.
Aluminijske plinske opruge imaju laganu težinu i dobru otpornost na koroziju, posebno pogodne za vlažno i soli. Sloj oksidnog filma prirodno se generira na površini aluminija, koji također ima određenu otpornost na koroziju.
Lagana težina i snažna otpornost na koroziju, pogodna za nisko i srednje korozivno okruženje.

Osim odabira antikorozijskih materijala, premazi također mogu poslužiti kao učinkovita zaštita protiv korozije. Slijedi nekoliko uobičajenih prevlaka protiv korozije:
Poliestersko premaz je uobičajeni antikorozijski premaz s dobrom vremenskom otpornošću i otpornošću na UV, koji mogu zaštititi plinske opruge od erozije ultraljubičastim zrakama, vlažnim zrakom i drugim čimbenicima.
Kiselina i alkalni otporni, kemijski otporni, pogodni za vanjska okruženja.
Prevlačenje fluorida pruža izvrsnu zaštitu protiv korozije, posebno u kemijskim okruženjima, što može učinkovito spriječiti eroziju kemijskim medijima i sprejom soli.
Otporan na ekstremno vrijeme i izvrstan efekt antikorozije, pogodan za teška industrijska okruženja.
Epoksidni premaz pruža čvrst zaštitni sloj koji može odoljeti eroziji mnogih kemikalija i vlage, a često se koristi za metalnu površinsku obradu u teškim okruženjima.
Dobra otpornost na habanje i snažna otpornost na kemijsku koroziju, pogodna za visoku vlažnost i kemijsko korozivno okruženje.
Kromirani premaz može poboljšati tvrdoću i otpornost na habanje plinskih opruga i pružiti izvrsnu zaštitu od korozije. Osobito u okruženju visoke temperature i visoke vlage, plinski opruge s kromom mogu odoljeti većini vanjskih izvora korozije.
Snažna sposobnost antikorozije, otpornost na habanje, visoka temperaturna otpornost, pogodna za industrijska okruženja s visokom potražnjom.

Prema specifičnoj primjeni, razuman odabir materijala i premaz plinske opruge može učinkovito proširiti svoj radni vijek i osigurati njegovu dugoročnu pouzdanost u teškim okruženjima.